液氮粉碎技術助力RDF替代燃料升級：應用成效、實踐案例與優(yōu)化方向

在“雙碳"目標推動下，RDF（垃圾衍生燃料）作為固廢資源化與能源替代的關鍵載體，其品質與生產效率成為行業(yè)關注核心。液氮低溫粉碎技術憑借獨特優(yōu)勢，為RDF品質提升提供了有效解決方案，同時在實際應用中積累了寶貴經驗與優(yōu)化方向。

從RDF粉碎效果來看，液氮粉碎技術實現了品質的顯著躍升。經過液氮低溫粉碎處理的RDF替代燃料，其整體細度與均勻度較傳統破碎機出料有明顯改善，能精準匹配客戶后續(xù)實驗對原料精度的高要求，為RDF燃料的標準化、高品質生產奠定了基礎，解決了部分客戶對RDF細度“更高標準"的核心訴求。

在實際應用案例中，本辰科技不銹鋼破碎機BP-180S在山西某水泥廠的落地，充分驗證了設備的高效性。該設備每日可處理RDF樣品30個以上，出料速度獲得客戶高度認可，相比客戶原有設備，工作效率提升約10倍，有力支撐了水泥廠RDF燃料的規(guī)?；幚硇枨?，成為企業(yè)降本增效的重要助力。

不過，在長期運轉過程中，設備也暴露了需優(yōu)化的問題。由于客戶處理的RDF原料中未能杜絕金屬雜質（如易拉罐、鋁制品、鐵制品等），而本辰科技粗碎機BP-180S的刀組采用普通材質，面對金屬雜質時耐磨性不足，導致刀組磨損明顯。通常使用一個月左右，刀組刀口便會磨平，需拆卸磨刀后重新安裝，這不僅增加了客戶的額外工作量，還因刀組磨刀、更換產生了額外成本，對設備的長期穩(wěn)定運行造成影響。

針對這一問題，公司已明確后續(xù)優(yōu)化方向。通過與刀組廠家深度溝通，鎖定H13淬火材質作為新一代刀組材料——該材質兼具高硬度與優(yōu)異耐磨性，且在行業(yè)內已有成熟應用案例。后續(xù)將把BP-180S破碎機刀組升級為H13淬火材質，從根源上解決刀組易磨損問題，進一步提升設備穩(wěn)定性、降低客戶運維成本，推動RDF粉碎設備向更適配行業(yè)需求的方向迭代。

未來，本辰科技將持續(xù)以市場需求為導向，依托液氮粉碎技術的品質優(yōu)勢與設備優(yōu)化升級的實踐經驗，為RDF替代燃料行業(yè)提供更高效、更穩(wěn)定、更經濟的粉碎解決方案，助力RDF產業(yè)在固廢資源化與能源替代領域發(fā)揮更大價值。